1. Purificació de matèries primeres i colada de buit: la puresa determina el rendiment
En la producció de barres de titani, el titani d'alta puresa (puresa superior o igual al 99,7%) es pressiona per primera Elimineu completament les impureses i formeu un lingot uniforme de titani. Aquest procés requereix un control precís de la temperatura i el buit (arribant a -10 ³ PA) per evitar l’oxidació i la nitridació de titani per assegurar el rendiment del material.
Innovació tecnològica:Utilitzant un forn de refrigeració de plasma de buit (PAM), les impureses es separen a través del refinament de l’arc plasmàtic, s’aconsegueix una colada contínua i es millora significativament la taxa de rendiment i la uniformitat de composició.
2.
Després que el lingot de titani estigui en blanc a 1000 graus i es pressioni en un billet quadrat, entra a diverses passades enrotllades:
Primer rodatge (970 ~ 980 graus):Inicialment formant un billet cilíndric;
Segon rodatge (950 graus):Acabant el rodatge fins a la mida de l'objectiu, la quantitat de deformació ha de ser superior o igual al 30% per assegurar el perfeccionament de gra i la força mecànica.
Tecnologia innovadora:La introducció d’un molí de rodatge planetari de tres rodes (PSW) aconsegueix una deformació uniforme de la barra a través del moviment combinat de revolució i rotació, redueix els defectes de la superfície i és adequada per a la producció de barres de titani d’alta precisió.
3. Tractament tèrmic i tractament superficial: "doble assegurança" per a l'optimització del rendiment
Procés de recobriment:incloent el recuit de relleu de l’estrès, el doble recuit, etc., per eliminar l’estrès intern i optimitzar la microestructura;
Tractament superficial:El sandblasting, el recollida, el polit i altres processos per millorar la resistència a la corrosió i l’estètica, i les barres de titani mèdic també requereixen un tractament de recobriment biocompatible.
Destaquen tècnics:Mitjançant el nano-processament i el perfeccionament de gra, la força i la duresa de les varetes de titani es poden augmentar més del 30%, adequada per a l’aviació i els camps mèdics.
4. Mecanització i proves de precisió: el "darrer obstacle" del control de qualitat
Skinning and Polishing:Elimineu la capa d'òxid de superfície per assegurar la precisió dimensional (tolerància inferior o igual a ± 0. 05mm);
Prova no destructiva:Utilitzeu la detecció de defectes ultrasònics i radiogràfics per detectar defectes interns;
Normes de certificació:complir estàndards internacionals com ASTM B348 i GB/T 2965, i les varetes de titani mèdic han de passar la certificació ISO13485.
5. Tendències futures: procés curt i fabricació intel·ligent
Carres de titani impreses en 3D:Realitzar una ràpida personalització d’estructures complexes i reduir els residus de materials;
Innovació en Disseny d'Aliatge:Optimitzar el rendiment complet afegint elements com l’alumini i el vanadi;
Procés digital:Combina la IA per predir els paràmetres de rodatge i escurçar el cicle de producció un 30%89.
Aplicació tecnològica de titani Rod
Des de les fulles de turbines del motor d’avions fins als implants d’os humans, l’excel·lent rendiment de les varetes de titani és inseparable des del control precís de cada pas del procés. Amb l’avanç de la metal·lúrgia verda i les fàbriques intel·ligents, els aliatges de titani permetran una fabricació de gamma alta de manera més eficient.
